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山西高鋁磚產(chǎn)生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚，達到1750-1790攝氏度，屬于耐火材料。其耐高溫強度很大，可以代替高質(zhì)量硅磚使用。 黑點是{精}生產(chǎn)中一個簡單的場景。這種磚的特點是：高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化，從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒，黑點有些能夠從頭燒白。
但當鐵和鈦的氧化物共存或單獨存在時，對磚的著色有不同的影響。鈦離子單獨存在時，著色不明顯，磚略呈藍色，鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。因此，即使在氧化氣氛中，氧化鋁也可能被著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑點。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風爐，電爐爐頂、鼓風爐、反射爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用塞、水口磚等。
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交城高鋁磚的熱疲勞及其對腐蝕的影響 一般來說。高鋁磚的剝落損傷可分為熱應(yīng)力誘發(fā)的剝落(簡稱熱剝落)。熔渣滲入等結(jié)構(gòu)變化和熱應(yīng)力組合引起的結(jié)構(gòu)剝落(簡稱結(jié)構(gòu)剝落)。
在溫差較小的情況下，長期反復加熱和冷卻后。很少出現(xiàn)熱疲勞、組織變質(zhì)和損傷的情況。也就是說，在使用高鋁磚的窯爐中。溫度保持恒定的情況很少，但溫度頻繁變化的情況很多。這說明傳統(tǒng)的高溫散裂評價方法不能再現(xiàn)實際窯況。此外，高鋁磚和低水泥耐火澆注料的過熱疲勞評價等。也是進行的，但是樣品在一定循環(huán)次數(shù)下的熱振動損傷通常是在常溫下測量的，這意味著樣品已經(jīng)在低溫范圍內(nèi)冷卻。材料中出現(xiàn)典型的脆性斷裂(低溫下可見損傷部分)。
測試材料的熱機械損傷可以通過一些物理特性來監(jiān)測。其中，Eadi模量是一個比較理想的參數(shù)。在這種情況下。材料的Eadi模量可以通過動態(tài)無損檢測來測量。對于高鋁磚，這是一種比較簡單的測量數(shù)量與機械強度關(guān)系的方法。
